Als het gaat om het ontwerpen van machinaal bewerkte onderdelen, is het cruciaal om aandacht te besteden aan de kleinste details.Het over het hoofd zien van bepaalde aspecten kan leiden tot langere bewerkingstijd en kostbare iteraties.In dit artikel belichten we vijf veelvoorkomende fouten die vaak worden onderschat, maar die het ontwerp aanzienlijk kunnen verbeteren, de bewerkingstijd kunnen verkorten en mogelijk de productiekosten kunnen verlagen.
1. Vermijd onnodige bewerkingsfuncties:
Een veelgemaakte fout is het ontwerpen van onderdelen waarvoor onnodige bewerkingen nodig zijn.Deze extra processen verhogen de bewerkingstijd, een kritieke oorzaak van de productiekosten.Overweeg bijvoorbeeld een ontwerp dat een centraal cirkelvormig kenmerk specificeert met een omringend gat (zoals weergegeven in de afbeelding links hieronder).Dit ontwerp vereist extra bewerking om overtollig materiaal te verwijderen.Een eenvoudiger ontwerp (weergegeven in de afbeelding rechts hieronder) elimineert de noodzaak om het omringende materiaal te bewerken, waardoor de bewerkingstijd aanzienlijk wordt verkort.Door ontwerpen eenvoudig te houden, kunt u onnodige bewerkingen voorkomen en kosten verlagen.
2. Minimaliseer kleine of verhoogde tekst:
Het toevoegen van tekst, zoals onderdeelnummers, beschrijvingen of bedrijfslogo's, aan uw onderdelen lijkt misschien aantrekkelijk.Het opnemen van kleine of verhoogde tekst kan echter kostenverhogend werken.Het snijden van kleine tekst vereist lagere snelheden met zeer kleine vingerfrezen, wat de bewerkingstijd verlengt en de uiteindelijke kosten verhoogt.Kies waar mogelijk voor grotere tekst die sneller kan worden gefreesd, waardoor kosten worden bespaard.Kies bovendien verzonken tekst in plaats van verhoogde tekst, aangezien verhoogde tekst materiaal moet wegwerken om de gewenste letters of cijfers te creëren.
3. Vermijd hoge en dunne muren:
Het ontwerpen van onderdelen met hoge wanden kan een uitdaging vormen.Gereedschappen die in CNC-machines worden gebruikt, zijn gemaakt van harde materialen zoals hardmetaal of snelstaal.Deze gereedschappen en het materiaal dat ze snijden, kunnen echter enigszins doorbuigen of buigen onder bewerkingskrachten.Dit kan leiden tot ongewenste golving van het oppervlak, problemen bij het voldoen aan onderdeeltoleranties en mogelijk barsten, buigen of kromtrekken van de muur.Om dit aan te pakken, is een goede vuistregel voor wandontwerp het handhaven van een breedte-hoogteverhouding van ongeveer 3:1.Door lossingshoeken van 1°, 2° of 3° aan de wanden toe te voegen, worden ze geleidelijk taps toelopend, waardoor het machinaal bewerken eenvoudiger wordt en er minder restmateriaal achterblijft.
4. Minimaliseer onnodige kleine zakken:
Sommige onderdelen hebben vierkante hoeken of kleine vakken aan de binnenkant om het gewicht te verminderen of andere componenten op te bergen.Interne hoeken van 90° en kleine vakken kunnen echter te klein zijn voor onze grote snijgereedschappen.Het bewerken van deze functies kan het gebruik van zes tot acht verschillende gereedschappen vereisen, waardoor de bewerkingstijd en -kosten toenemen.Om dit te voorkomen, moet u de betekenis van de zakken opnieuw beoordelen.Als ze alleen voor gewichtsvermindering zijn, heroverweeg dan het ontwerp om te voorkomen dat u betaalt voor machinemateriaal dat niet hoeft te worden gesneden.Hoe groter de radii op de hoeken van uw ontwerp, hoe groter het snijgereedschap dat tijdens de bewerking wordt gebruikt, wat resulteert in een kortere bewerkingstijd.
5. Heroverweeg het ontwerp voor de uiteindelijke productie:
Onderdelen ondergaan vaak een machinale bewerking als prototype voordat ze in massa worden geproduceerd door middel van spuitgieten.Verschillende productieprocessen hebben echter verschillende ontwerpvereisten, wat leidt tot uiteenlopende resultaten.Dikke bewerkingsfuncties kunnen bijvoorbeeld zinken, kromtrekken, porositeit of andere problemen tijdens het gieten veroorzaken.Het is belangrijk om het ontwerp van onderdelen te optimaliseren op basis van het beoogde fabricageproces.Bij Hyluo CNC kan ons team van ervaren procesingenieurs u helpen bij het aanpassen van uw ontwerp voor machinale bewerking of het maken van prototypen van de onderdelen vóór de uiteindelijke productie door middel van spuitgieten.
Stuur uw tekeningen naarDe bewerkingsspecialisten van Hyluo CNCgarandeert een snelle beoordeling, DFM-analyse en toewijzing van uw onderdelen voor verwerking.Gedurende dit proces hebben onze technici terugkerende problemen in tekeningen geïdentificeerd die de bewerkingstijd verlengen en leiden tot herhaalde bemonstering.
Neem voor extra hulp gerust contact op met een van onze applicatie-ingenieurs op 86 1478 0447 891 ofhyluocnc@gmail.com.
