Als het gaat om het ontwerpen van bewerkte onderdelen, is het cruciaal om aandacht te schenken aan de kleinste details. Het overzien van bepaalde aspecten kan leiden tot langdurige bewerkingstijd en dure iteraties. In dit artikel belichten we vijf veel voorkomende fouten die vaak worden onderschat, maar het ontwerp aanzienlijk kunnen verbeteren, de bewerkingstijd kunnen verminderen en mogelijk lagere productiekosten kunnen verlagen.
1. Vermijd onnodige bewerkingsfuncties:
Een veel voorkomende fout is het ontwerpen van onderdelen die onnodige bewerkingen vereisen. Deze extra processen verhogen de bewerkingstijd, een kritieke motor van productiekosten. Overweeg bijvoorbeeld een ontwerp dat een centraal cirkelvormig kenmerk specificeert met een omliggende gat (zoals weergegeven in de linker afbeelding hieronder). Dit ontwerp vereist extra bewerking om overtollig materiaal te verwijderen. Als alternatief elimineert een eenvoudiger ontwerp (in de onderstaande rechterafbeelding) de noodzaak om het omringende materiaal te bewerken, waardoor de bewerkingstijd aanzienlijk wordt verkort. Het eenvoudig houden van ontwerpen kan helpen onnodige activiteiten te voorkomen en de kosten te verlagen.
2. Minimaliseer kleine of verhoogde tekst:
Het toevoegen van tekst, zoals onderdeelnummers, beschrijvingen of bedrijfslogo's, aan uw onderdelen kan aantrekkelijk lijken. Het opnemen van kleine of verhoogde tekst kan echter de kosten verhogen. Het knippen van kleine tekst vereist lagere snelheden met behulp van zeer kleine eindmolens, wat de bewerkingstijd verlengt en de uiteindelijke kosten verhoogt. Kies waar mogelijk voor grotere tekst die sneller kan worden gemalen, waardoor de kosten worden verlaagd. Kies bovendien verzonken tekst in plaats van verhoogde tekst, aangezien verhoogde tekst moet worden weggewerkt om materiaal weg te wekken om de gewenste letters of cijfers te maken.
3. Vermijd hoge en dunne muren:
Het ontwerpen van onderdelen met hoge muren kan uitdagingen opleveren. Gereedschap die in CNC-machines worden gebruikt, zijn gemaakt van harde materialen zoals carbide of high-speed staal. Deze tools en het materiaal dat ze snijden, kunnen echter een lichte afbuiging of buiging ervaren onder bewerkingskrachten. Dit kan leiden tot ongewenste oppervlaktegoligheid, moeilijkheid om deeltoleranties en potentiële muurscheuren, buigen of kromtrekken. Om dit aan te pakken, is een goede vuistregel voor muurontwerp een verhouding tussen de breedte tot hoogte van ongeveer 3: 1. Het toevoegen van ontwerphoeken van 1 °, 2 ° of 3 ° aan de wanden tapst ze geleidelijk aan, waardoor het bewerken gemakkelijker wordt en minder restmateriaal achterblijft.
4. Minimaliseer onnodige kleine zakken:
Sommige onderdelen omvatten vierkante hoeken of kleine interne zakken om het gewicht te verminderen of andere componenten. Interne 90 ° hoeken en kleine zakken kunnen echter te klein zijn voor ons grote snijgereedschap. Het bewerken van deze functies vereist mogelijk het gebruik van zes tot acht verschillende tools, waardoor de bewerkingstijd en de kosten worden verhoogd. Om dit te voorkomen, zal de betekenis van de zakken opnieuw beoordelen. Als ze uitsluitend voor gewichtsvermindering zijn, moet u het ontwerp heroverwegen om te voorkomen dat u moet betalen voor machinemateriaal dat niet hoeft te worden gesneden. Hoe groter de stralen op de hoeken van uw ontwerp, hoe groter het snijgereedschap dat tijdens de bewerking wordt gebruikt, wat resulteert in een kortere bewerkingstijd.
5. Heroverweging van het ontwerp voor de uiteindelijke productie:
Vaak ondergaan delen machinaal als een prototype voordat ze massaal worden geproduceerd door spuitgieten. Verschillende productieprocessen hebben echter verschillende ontwerpvereisten, wat leidt tot verschillende resultaten. Dikke bewerkingskenmerken kunnen bijvoorbeeld zinken, kromtrekken, porositeit of andere problemen tijdens het vormen veroorzaken. Het is belangrijk om het ontwerp van onderdelen te optimaliseren op basis van het beoogde productieproces. Bij Hyluo CNC kan ons team van ervaren procesingenieurs u helpen bij het aanpassen van uw ontwerp voor het bewerken of prototeren van de onderdelen vóór de uiteindelijke productie door spuitgieten.
Uw tekeningen sturenHyluo CNC's MachinedopspecialistenGarandeert een snelle beoordeling, DFM -analyse en toewijzing van uw onderdelen voor verwerking. Tijdens dit proces hebben onze ingenieurs terugkerende problemen in tekeningen geïdentificeerd die de bewerkingstijd verlengen en leiden tot herhaalde bemonstering.
Neem voor extra hulp contact op met een van onze Applications Engineers op 86 1478 0447 891 ofhyluocnc@gmail.com.
