Als het gaat om het ontwerpen van machinaal bewerkte onderdelen, is het van cruciaal belang om aandacht te besteden aan de kleinste details.Het over het hoofd zien van bepaalde aspecten kan leiden tot langere bewerkingstijd en kostbare iteraties.In dit artikel belichten we vijf veel voorkomende fouten die vaak worden onderschat, maar die het ontwerp aanzienlijk kunnen verbeteren, de bewerkingstijd kunnen verkorten en mogelijk de productiekosten kunnen verlagen.
1. Vermijd onnodige bewerkingsfuncties:
Een veelgemaakte fout is het ontwerpen van onderdelen die onnodige bewerkingen vereisen.Deze extra processen verhogen de bewerkingstijd, een cruciale factor in de productiekosten.Neem bijvoorbeeld een ontwerp dat een centraal cirkelvormig element specificeert met een omringend gat (zoals weergegeven in de linkerafbeelding hieronder).Dit ontwerp vereist extra bewerking om overtollig materiaal te verwijderen.Als alternatief elimineert een eenvoudiger ontwerp (weergegeven in de rechter afbeelding hieronder) de noodzaak om het omringende materiaal te bewerken, waardoor de bewerkingstijd aanzienlijk wordt verkort.Door ontwerpen eenvoudig te houden, kunnen onnodige handelingen worden vermeden en de kosten worden verlaagd.
2. Minimaliseer kleine of verhoogde tekst:
Het toevoegen van tekst, zoals onderdeelnummers, beschrijvingen of bedrijfslogo's, aan uw onderdelen kan aantrekkelijk lijken.Het opnemen van kleine of verhoogde tekst kan echter de kosten verhogen.Het snijden van kleine tekst vereist lagere snelheden met behulp van zeer kleine vingerfrezen, wat de bewerkingstijd verlengt en de uiteindelijke kosten verhoogt.Kies waar mogelijk voor grotere tekst die sneller kan worden gefreesd, waardoor de kosten dalen.Kies bovendien voor verzonken tekst in plaats van verhoogde tekst, omdat bij verhoogde tekst materiaal moet worden weggewerkt om de gewenste letters of cijfers te creëren.
3. Vermijd hoge en dunne muren:
Het ontwerpen van onderdelen met hoge muren kan uitdagingen met zich meebrengen.Gereedschappen die in CNC-machines worden gebruikt, zijn gemaakt van harde materialen zoals hardmetaal of snelstaal.Deze gereedschappen en het materiaal dat ze snijden kunnen echter onder invloed van de bewerkingskrachten een lichte doorbuiging of buiging ondergaan.Dit kan resulteren in ongewenste oppervlaktegolvingen, problemen bij het voldoen aan de toleranties van onderdelen en mogelijke scheuren, buigen of kromtrekken van de muur.Om dit aan te pakken, is een goede vuistregel voor wandontwerp het handhaven van een breedte-hoogteverhouding van ongeveer 3:1.Door trekhoeken van 1°, 2° of 3° aan de wanden toe te voegen, worden deze geleidelijk smaller, waardoor de bewerking eenvoudiger wordt en er minder restmateriaal overblijft.
4. Minimaliseer onnodige kleine zakken:
Sommige onderdelen bevatten vierkante hoeken of kleine interne vakken om het gewicht te verminderen of andere componenten te huisvesten.Interne hoeken van 90° en kleine vakken kunnen echter te klein zijn voor onze grote snijgereedschappen.Voor het bewerken van deze kenmerken zijn mogelijk zes tot acht verschillende gereedschappen nodig, waardoor de bewerkingstijd en -kosten toenemen.Om dit te voorkomen, moet u de betekenis van de zakken opnieuw beoordelen.Als ze uitsluitend bedoeld zijn om gewicht te verminderen, heroverweeg dan het ontwerp om te voorkomen dat u betaalt voor machinemateriaal dat niet hoeft te worden gesneden.Hoe groter de stralen op de hoeken van uw ontwerp, hoe groter het snijgereedschap dat wordt gebruikt tijdens de bewerking, wat resulteert in een kortere bewerkingstijd.
5. Heroverweeg het ontwerp voor de uiteindelijke productie:
Vaak worden onderdelen als prototype bewerkt voordat ze via spuitgieten in massa worden geproduceerd.Verschillende productieprocessen hebben echter verschillende ontwerpvereisten, wat tot uiteenlopende resultaten leidt.Dikke bewerkingskenmerken kunnen bijvoorbeeld zinken, kromtrekken, porositeit of andere problemen tijdens het gieten veroorzaken.Het is belangrijk om het ontwerp van onderdelen te optimaliseren op basis van het beoogde productieproces.Bij Hyluo CNC kan ons team van ervaren procesingenieurs u helpen bij het aanpassen van uw ontwerp voor het bewerken of prototypen van de onderdelen vóór de uiteindelijke productie door middel van spuitgieten.
Uw tekeningen verzenden naarDe verspaningsspecialisten van Hyluo CNCgarandeert een snelle beoordeling, DFM-analyse en toewijzing van uw onderdelen voor verwerking.Tijdens dit proces hebben onze ingenieurs terugkerende problemen in tekeningen geïdentificeerd die de bewerkingstijd verlengen en tot herhaalde bemonstering leiden.
Neem voor meer hulp gerust contact op met een van onze applicatie-ingenieurs op 86 1478 0447 891 ofhyluocnc@gmail.com.
