Om de nauwkeurigheid van onderdelen bij mechanische bewerking te verbeteren, is het vaak nodig om twee methoden te gebruiken: het verminderen van foutbronnen en het implementeren van foutcompensatie.Het gebruik van slechts één methode voldoet mogelijk niet aan de vereiste precisie.Hieronder staan de twee methoden uitgelegd, samen met hun toepassingen.
OPLOSSING 1: VERMINDEREN VAN FOUTBRONNEN
1. Verminder geometrische fouten van CNC-bewerkingsmachines:CNC-bewerkingsmachines kunnen tijdens het gebruik verschillende geometrische fouten vertonen, zoals fouten in geleiderails en schroefoverbrengingen.Om deze fouten te minimaliseren kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
• Onderhoud en onderhoud de machine regelmatig, inclusief schoonmaken, smeren en afstellen.
• Ervoor zorgen dat de stijfheid en geometrische nauwkeurigheid van de CNC-bewerkingsmachine voldoen aan de gestelde normen.
• Precieze kalibratie en positionering van de CNC-bewerkingsmachine uitvoeren.
2. Verminder thermische vervormingsfouten:Thermische vervorming is een veelvoorkomende foutbron bij mechanische bewerking.Om thermische vervormingsfouten te verminderen, kunnen de volgende methoden worden overwogen:
• Controleer de temperatuurstabiliteit van de werktuigmachine om temperatuurveranderingen die invloed hebben op de werktuigmachine en het werkstuk te voorkomen.
• Gebruik materialen met verminderde thermische vervorming, zoals legeringen met een goede thermische stabiliteit.
• Implementeer koelmaatregelen tijdens het bewerkingsproces, zoals sproeikoeling of lokale koeling.
3. Minimaliseer volgfouten van het servosysteem: Volgfouten in het servosysteem kunnen leiden tot een afname van de bewerkingsnauwkeurigheid.Hier zijn enkele methoden om volgfouten in het servosysteem te verminderen:
• Gebruik zeer nauwkeurige servomotoren en drivers.
• Pas de parameters van het servosysteem aan om de reactiesnelheid en stabiliteit te optimaliseren.
• Kalibreer het servosysteem regelmatig om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid ervan te waarborgen.
4. Verminder fouten veroorzaakt door trillingen en onvoldoende stijfheid:Trillingen en onvoldoende stijfheid kunnen de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen beïnvloeden.Overweeg de volgende aanbevelingen om deze fouten te verminderen:
• Verbeter de structurele stijfheid van de werktuigmachine, zoals het verhogen van het gewicht of het versterken van de stijfheid van het bed.
• Tref trillingsdempende maatregelen, zoals trillingsdempende voeten of dempingskussens.
FOUTCOMPENSATIE:
1. Hardwarecompensatie: Hardwarecompensatie omvat het aanpassen of wijzigen van de afmetingen en posities van mechanische componenten van de CNC-bewerkingsmachine om fouten te verminderen of te compenseren.Hier volgen enkele veelgebruikte methoden voor hardwarecompensatie:
• Gebruik precisie-instelschroeven en geleiderails voor fijnafstelling tijdens het bewerkingsproces.
• Installeer compensatievoorzieningen, zoals onderlegringen of verstelbare steunen.
• Gebruik uiterst nauwkeurige meetinstrumenten en -apparatuur om machinegereedschapsfouten snel te detecteren en te kalibreren.
2. Softwarevergoeding: Softwarecompensatie is een realtime dynamische compensatiemethode die wordt bereikt door een servobesturingssysteem met gesloten lus of semi-gesloten lus te vormen.De specifieke stappen omvatten:
• Gebruik sensoren om de actuele positie in real-time te detecteren tijdens het bewerkingsproces en geef feedbackgegevens aan het CNC-systeem.
• Vergelijk de werkelijke positie met de gewenste positie, bereken het verschil en voer het uit naar het servosysteem voor motion control.
Softwarecompensatie heeft de voordelen van flexibiliteit, hoge nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit, zonder dat de mechanische structuur van de CNC-bewerkingsmachine hoeft te worden gewijzigd.In vergelijking met hardwarecompensatie is softwarecompensatie flexibeler en voordeliger.In praktische toepassingen is het echter meestal nodig om rekening te houden met specifieke bewerkingsvereisten en machineomstandigheden en de juiste methode te kiezen of een alomvattende aanpak te volgen om de beste bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken.
Als professionele CNC-bewerkingsfabriek zet HY CNC zich in voor het continu verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid.Of u nu op maat gemaakte onderdelen, massaproductie of zeer nauwkeurige bewerking nodig heeft, wij kunnen aan uw eisen voldoen.Door te kiezen voor onze CNC-bewerkingsdiensten, profiteert u van nauwkeurige bewerkingen, hoogwaardige producten en betrouwbare levering.Meer informatie over ons kunt u bezoekenwww.partcnc.com, of contacteerhyluocnc@gmail.com.
