Om de nauwkeurigheid van onderdelen bij mechanische bewerking te verbeteren, is het vaak noodzakelijk om twee methoden te gebruiken: het verminderen van foutbronnen en het implementeren van foutcompensatie. Het gebruik van slechts één methode voldoet mogelijk niet aan de vereiste precisie. Hieronder staan de twee methoden die samen met hun toepassingen worden uitgelegd.
Oplossing 1: Ruducerende foutbronnen
1. Verminder geometrische fouten van CNC -machine -tools:CNC Machine Tools kunnen tijdens de werking verschillende geometrische fouten hebben, zoals fouten in geleidrails en schroeftransmissies. Om deze fouten te minimaliseren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
• Handhaaf en onderhoud regelmatig het gereedschap van de machine, inclusief reiniging, smering en aanpassing.
• Zorg ervoor dat de stijfheid en geometrische nauwkeurigheid van het CNC -machinetool voldoet aan de opgegeven normen.
• Voer een precieze kalibratie en positionering van het CNC -machine -gereedschap uit.
2. Verminder thermische vervormingsfouten:Thermische vervorming is een veel voorkomende bron van fouten bij mechanische bewerking. Om thermische vervormingsfouten te verminderen, kunnen de volgende methoden worden overwogen:
• Controleer de temperatuurstabiliteit van het gereedschap Machine om temperatuurveranderingen te voorkomen die van invloed zijn op het gereedschap Machine en het werkstuk.
• Gebruik materialen met verminderde thermische vervorming, zoals legeringen met een goede thermische stabiliteit.
• Implementeer koelmaatregelen tijdens het bewerkingsproces, zoals spuitkoeling of lokale koeling.
3. Minimaliseer de trackingfouten van het servosysteem: Trackingfouten in het servosysteem kunnen leiden tot een afname van de nauwkeurigheid van de bewerking. Hier zijn enkele methoden om volgfouten in het servosysteem te verminderen:
• Gebruik zeer nauwkeurige servo-motoren en stuurprogramma's.
• Pas de parameters van het servosysteem aan om de reactiesnelheid en stabiliteit ervan te optimaliseren.
• Kalibreer het servosysteem regelmatig om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid ervan te waarborgen.
4. Verminder fouten veroorzaakt door trillingen en onvoldoende stijfheid:Trillingen en onvoldoende stijfheid kunnen de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen beïnvloeden. Overweeg de volgende aanbevelingen om deze fouten te verminderen:
• Verbetering van de structurele stijfheid van het gereedschap Machine, zoals het vergroten van het gewicht of het versterken van de stijfheid van het bed.
• Implementeer trillingsdempels, zoals trillingsisolatievoeten of dempingskussens.
Foutcompensatie:
1. Hardwarecompensatie: Hardwarecompensatie omvat het aanpassen of wijzigen van de afmetingen en posities van mechanische componenten van het gereedschap CNC Machine om fouten te verminderen of te compenseren. Hier zijn enkele veel voorkomende methoden voor hardwarecompensatie:
• Gebruik precisie-aanpassingsschroeven en begeleidingsrails voor verfijning tijdens het bewerkingsproces.
• Installeer compensatieapparaten, zoals shim -sluitringen of verstelbare steunen.
• Gebruik metengereedschappen en apparatuur met een zeer nauwkeurige om de machinetoolfouten onmiddellijk te detecteren en te kalibreren.
2. Softwarecompensatie: Softwarecompensatie is een realtime dynamische compensatiemethode die wordt bereikt door een gesloten-lus of semi-gesloten lus servo-besturingssysteem te vormen. De specifieke stappen zijn onder meer:
• Gebruik sensoren om de werkelijke positie in realtime tijdens het bewerkingsproces te detecteren en feedbackgegevens aan het CNC-systeem te geven.
• Vergelijk de werkelijke positie met de gewenste positie, bereken het verschil en voer het uit naar het servosysteem voor bewegingscontrole.
Softwarecompensatie heeft de voordelen van flexibiliteit, hoge nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit, zonder dat de mechanische structuur van het CNC-machinetool moet worden gewijzigd. In vergelijking met hardwarecompensatie is softwarecompensatie flexibeler en voordeliger. In praktische toepassingen is het echter meestal noodzakelijk om specifieke bewerkingsvereisten en machinecondities te overwegen en de juiste methode te kiezen of een uitgebreide aanpak te hanteren om de beste bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken.
Als een professionele CNC -bewerkingsfabriek heeft HY CNC zich ertoe verbonden de nauwkeurigheid van de bewerking continu te verbeteren. Of u nu aangepaste onderdelen, massaproductie of zeer nauwkeurige bewerking nodig heeft, wij kunnen aan uw vereisten voldoen. Door onze CNC-bewerkingsservices te kiezen, profiteert u van precieze bewerking, producten van hoge kwaliteit en betrouwbare levering. Lees meer over ons, bezoek alstublieftwww.partcnc.comof contacthyluocnc@gmail.com.
