Om de nauwkeurigheid van onderdelen bij mechanische bewerking te verbeteren, is het vaak nodig om twee methoden toe te passen: het verminderen van foutbronnen en het implementeren van foutcompensatie.Het gebruik van slechts één methode voldoet mogelijk niet aan de vereiste nauwkeurigheid.Hieronder worden de twee methoden uitgelegd, samen met hun toepassingen.
OPLOSSING 1: FOUTBRONNEN BEPERKEN
1. Verminder geometrische fouten van CNC-bewerkingsmachines:CNC-bewerkingsmachines kunnen tijdens het gebruik verschillende geometrische fouten vertonen, zoals fouten in geleiderails en schroefoverbrengingen.Om deze fouten tot een minimum te beperken, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
• Voer regelmatig onderhoud aan de werktuigmachine uit, inclusief schoonmaken, smeren en afstellen.
• Zorg ervoor dat de stijfheid en geometrische nauwkeurigheid van de CNC-bewerkingsmachine voldoen aan de gespecificeerde normen.
• Voer nauwkeurige kalibratie en positionering van de CNC-bewerkingsmachine uit.
2. Verminder thermische vervormingsfouten:Thermische vervorming is een veel voorkomende foutbron bij mechanische bewerking.Om thermische vervormingsfouten te verminderen, kunnen de volgende methoden worden overwogen:
• Controleer de temperatuurstabiliteit van de werktuigmachine om temperatuurveranderingen die de werktuigmachine en het werkstuk beïnvloeden te voorkomen.
• Gebruik materialen met verminderde thermische vervorming, zoals legeringen met goede thermische stabiliteit.
• Implementeer koelmaatregelen tijdens het bewerkingsproces, zoals sproeikoeling of lokale koeling.
3. Minimaliseer volgfouten van het servosysteem: Volgfouten in het servosysteem kunnen leiden tot een afname van de bewerkingsnauwkeurigheid.Hier zijn enkele methoden om volgfouten in het servosysteem te verminderen:
• Gebruik zeer nauwkeurige servomotoren en drivers.
• Pas de parameters van het servosysteem aan om de reactiesnelheid en stabiliteit ervan te optimaliseren.
• Kalibreer het servosysteem regelmatig om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid ervan te garanderen.
4. Verminder fouten veroorzaakt door trillingen en onvoldoende stijfheid:Trillingen en onvoldoende stijfheid kunnen de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen beïnvloeden.Houd rekening met de volgende aanbevelingen om deze fouten te verminderen:
• Verbeter de structurele stijfheid van de werktuigmachine, zoals het verhogen van het gewicht of het versterken van de bedstijfheid.
• Implementeer trillingsdempende maatregelen, zoals trillingsdempende voeten of dempingskussens.
FOUTCOMPENSATIE:
1. Hardwarecompensatie: Hardwarecompensatie omvat het aanpassen of wijzigen van de afmetingen en posities van mechanische componenten van de CNC-bewerkingsmachine om fouten te verminderen of te compenseren.Hier zijn enkele veelgebruikte methoden voor hardwarecompensatie:
• Gebruik precisiestelschroeven en geleiderails voor de fijnafstelling tijdens het bewerkingsproces.
• Installeer compensatievoorzieningen, zoals vulringen of verstelbare steunen.
• Gebruik zeer nauwkeurige meetinstrumenten en apparatuur om fouten in werktuigmachines snel op te sporen en te kalibreren.
2. Softwarecompensatie: Softwarecompensatie is een realtime dynamische compensatiemethode die wordt bereikt door het vormen van een servobesturingssysteem met gesloten of semi-gesloten lus.De specifieke stappen omvatten:
• Gebruik sensoren om tijdens het bewerkingsproces de werkelijke positie in realtime te detecteren en feedbackgegevens aan het CNC-systeem te verstrekken.
• Vergelijk de werkelijke positie met de gewenste positie, bereken het verschil en geef dit door aan het servosysteem voor bewegingsbesturing.
Softwarecompensatie heeft de voordelen van flexibiliteit, hoge nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit, zonder dat de mechanische structuur van de CNC-bewerkingsmachine hoeft te worden gewijzigd.Vergeleken met hardwarecompensatie is softwarecompensatie flexibeler en voordeliger.In praktische toepassingen is het echter meestal nodig om rekening te houden met specifieke bewerkingsvereisten en machineomstandigheden en de juiste methode te kiezen of een alomvattende aanpak te hanteren om de beste bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken.
Als professionele CNC-bewerkingsfabriek streeft HY CNC ernaar de bewerkingsnauwkeurigheid voortdurend te verbeteren.Of u nu op maat gemaakte onderdelen, massaproductie of uiterst nauwkeurige bewerking nodig heeft, wij kunnen aan uw eisen voldoen.Door te kiezen voor onze CNC-bewerkingsdiensten profiteert u van nauwkeurige bewerkingen, producten van hoge kwaliteit en betrouwbare levering.Meer informatie over ons, bezoekwww.partcnc.com, of contact opnemenhyluocnc@gmail.com.
